ZEHN SCHRITTE ZUM IDENTIFIZIEREN VON BESTÄNDEN, DIE SIE JETZT REDUZIEREN KÖNNEN from Feroz Ali's blog

Schritt 1: Stellen Sie sicher, dass die Inventaraufzeichnungen korrekt sind.

Wie lange haben Sie eine vollständige physische Bestandsaufnahme durchgeführt? Wenn Ihre Warenlager Waren kommissionieren, die im System angezeigt werden, können sie diese oft nicht finden? Ihre Bestandsgenauigkeit muss nahezu 100 % betragen, um sicherzustellen, dass Sie das Beste aus dem Ihnen in Rechnung gestellten Betriebskapital herausholen. Einige Lagerverwaltungssoftware  Unternehmen haben Betriebskapital in Millionenhöhe entdeckt, das sich als falsch herausstellte, als ein physischer Systemabgleich durchgeführt wurde. Bevor Sie also den Bestand reduzieren können, müssen Sie sich zunächst sicher sein, was Sie haben!

Schritt 2:Finden Sie das Inventar, das sich in "schwarzen Löchern" befindet.

Stellen Sie als Folge Ihrer Bestandsgenauigkeitsübung sicher, dass ALLE Ihre Bestandsstandorte in Ihrer Buchhaltung enthalten sind. Wenn die Lagerbestände hoch werden, passieren seltsame Dinge, die unter normalen Umständen nicht passieren würden. Beispielsweise kann ein zusätzliches Lager oder eine Lagereinrichtung, die möglicherweise von Ihrem Auftragserfassungs- oder ERP-System nicht erkannt wird, vorübergehend in Betrieb genommen werden. Allzu oft wird dieser „unerfasste“ Lagerort ganz vergessen (aus den Augen, aus dem Sinn). Weltweit verteilte Lager machen dies umso mehr möglich, als auch Sendungen ohne schriftliche und sorgfältig überwachte Verfahren zur Verfolgung und Begrenzung ihrer Bestände. Finden Sie all diese versteckten „Löcher“ (nutzen Sie das „institutionelle Gedächtnis“ im Gehirn Ihrer Kollegen) und sorgen Sie dafür, dass sie Teil der offiziellen Aufzeichnungen werden, damit auch sie beseitigt werden können.

Schritt 3: Identifizieren und entsorgen Sie wertlosen Bestand.

Wertloses Inventar wird mit dem Alter nicht besser. Material kann als wertlos definiert werden, wenn es keinen identifizierten Bedarf (einschließlich Verbrauch) hat. Inventar kann aus mehreren Gründen in diese Kategorie fallen:

-Überalterung
-Außerhalb der Spezifikation -Exzessive Überarbeitung (z. B. würde die "Überarbeitung" 3 Jahre dauern - bis zu diesem Zeitpunkt wissen Sie, dass Sie weitere Überarbeitungen erstellt haben) -"Absätze" (teilweise übrig gebliebene Kartons am Ende von viel) -Obsolet -Roh- oder Halbzeug, das aufgrund einer Stücklistenänderung nicht mehr benötigt wird. -Frühere "Formeln" eines Entwicklungsprodukts, das jetzt eine andere Formulierung verwendet. -Wenn es keine identifizierte Nachfrage dafür gibt, beißen Sie in den sauren Apfel - werden Sie es los!

Schritt 4: Identifizieren und planen Sie nahezu wertlose Bestände.

Zusätzlich zu dem offensichtlich wertlosen Bestand in Schritt 2 gibt es in der Regel eine große Menge an Material, für das möglicherweise eine gewisse Nachfrage besteht, die jedoch bei weitem nicht ausreicht, um den Bestand rechtzeitig abzubauen. Beispiele beinhalten:

Übergangsmaterialien oder Schrott.
-Unvermeidbares Nebenprodukt oder Nebenprodukt, das bei der Herstellung von Produkten entsteht, für die eine Nachfrage besteht. -Produkt, für das der letzte Kunde auf ein anderes Produkt umgestiegen ist. -Bestände an Entwicklungsprodukten, die nie wie erwartet "abgehoben" sind.

Die Entsorgung dieser Materialien ist in der Regel etwas aufwändiger als bei wertlosem Inventar , allein schon weil der Widerstand gegen die Abschreibung der großen Mengen größer ist. Im Fall der ersten beiden Kugeln ist die Entwicklung eines Marktes für diese Produkte der wünschenswerteste Weg, sie zu vertreiben, zumal sie zwangsläufig weiter geschaffen werden. Stimmen Sie sich mit dem Vertrieb ab, um eine Verkaufsstelle zu finden – selbst wenn sie nur die variablen Kosten abdeckt, ist es besser, als den Bestand ungenutzt zu lassen oder den gesamten Betrag abschreiben zu müssen.

Wenden Sie sich bei Produkten, bei denen der letzte Kunde zu einem anderen Produkt gewechselt ist (eine Situation, die eine ordnungsgemäße Bestandsverwaltung niemals zugelassen hätte), an den letzten Kunden, der das Produkt verwendet hat, und bieten Sie ein Sonderangebot an, wenn er den verbleibenden Bestand aufbraucht das ältere Produkt.

Was Entwicklungsprodukte angeht, die nie ganz in Schwung gekommen sind, kann dies das schwierigste der fast wertlosen Lagerbestände sein, die für den Verkauf emotional „losgelassen“ werden können. Hoffnung ist jedoch kein Verkaufsplan. Der Geschäftsprozess sollte Verkäufe zu einer (festgelegten) minimalen Rate innerhalb eines (festgelegten) maximalen Zeitrahmens beinhalten; Wenn sich der Umsatz bis zum Stichtag nicht entwickelt hat, dann nützt der Bestand nichts und sollte abgeschrieben werden.

Schritt 5: Bestimmen Sie angemessene „Rebalancing-Regionen“, um sie separat zu analysieren.

Das Verschieben von Lagerbeständen zwischen über- und unterbesetzten Lagern kann eine gute Möglichkeit sein, Ihren Lagerumschlag zu verbessern, aber der Rückversand von Material aus Asien, wenn es ursprünglich aus den USA nach Asien geliefert wurde, wird auf lange Sicht wahrscheinlich nicht machbar sein. Alle Lagerhäuser im Osten der USA könnten jedoch Freiwild sein, um zumindest die Kompromisse einer Neugewichtung der Bestände zwischen den Lagerhäusern zu bewerten. Bei den verbleibenden Schritten wird davon ausgegangen, dass Sie am Gesamtinventar innerhalb einer "Rebalancing-Region" arbeiten, sofern nicht anders angegeben.

Schritt 6: Bestimmen Sie innerhalb einer „Rebalancing-Region“ die höchsten Bestands-SKUs in Dollar und Liefertage.

Da das Betriebskapital das Endergebnis ist, ist die Reduzierung sehr hoher Werte von 0,02 $ pro Pfund (oder pro Teil) Artikel nicht so vorteilhaft wie die Reduzierung moderaterer Werte von 2,00 $ pro Pfund (oder Teil) Artikel. Daher ist die Ermittlung des Dollarwerts für jede SKU ein notwendiger erster Schritt. Berechnen Sie gleichzeitig die Liefertage in jeder Rebalancing-Region basierend auf der durchschnittlichen Prognose für die nächsten drei Monate. Stellen Sie für die oberen 20 % Ihrer SKUs nach Dollarwert eine Tabelle mit SKUs, Gesamtdollarwert, Menge und Liefertagen zusammen. Achten Sie darauf, dass Sie bei fehlendem Bedarf für die nächsten drei Monate eine sehr große Zahl (z. B. 999) statt 0 als Reichweite eingeben. Sortieren Sie die Tabelle absteigend nach Liefertagen. Wenn die Liefertage für alle diese Artikel höher sind als beispielsweise das Doppelte ihres Produktionszyklus plus Vorlaufzeit zum entferntesten Lager in der Region, fahren Sie fort. Wenn nicht, reduzieren Sie die Liste auf diejenigen, für die die Liefertage höher als dieser Wert sind.

Schritt 7: Werten Sie die Reichweite pro einzelnem Lager innerhalb der „Rebalancing-Region“ aus.

Sehen Sie sich jetzt mit Ihrer Restliste den Bestand nach einzelnen Lagern an. Berechnen Sie erneut
Dollars und Reichweiten in Tagen basierend auf der Nachfrage nach dieser SKU in diesem Lager. Ist in einem Lager viel zu viel und in einem anderen viel zu wenig? Wenn dies der Fall ist, ziehen Sie die Kosten für die Verlagerung des Inventars im Vergleich zu den Kosten für die Herstellung von mehr für das unterbesetzte Lager in Betracht. Wenn die Kosten stimmen, gleichen Sie die Bestände (zumindest innerhalb Ihres Arbeitsmodells) aus, bevor Sie fortfahren.

Schritt 8: "Zuerst, tue keinen Schaden an."

Nehmen Sie sich ein Blatt vom hippokratischen Eid: Der einfachste Weg, überschüssige Lagerbestände zu reduzieren, besteht darin, den Kauf einzustellen/mehr davon zu machen und den Verkauf den Lagerbestand senken zu lassen. Vergleichen Sie Ihre neu ausbalancierte Liste mit Produktionsplänen/-plänen, um sicherzustellen, dass Sie nicht mehr aus bereits überfüllten Materialien herstellen oder dies planen. Ändern Sie Pläne oder Zeitpläne entsprechend und aktualisieren Sie zukünftige Bestandsprognosen.

Schritt 9: Evaluieren Sie alternative Möglichkeiten zum Bewegen/Verkaufen von Inventar.

Sie haben den Bestand in Ihren Lagern jetzt neu ausbalanciert, aber Sie werden möglicherweise immer noch Überschüsse finden, die nicht innerhalb eines akzeptablen Zeitraums auf ein angemessenes Niveau reduziert werden können. Überlegen Sie für diese SKUs, ob es andere Möglichkeiten gibt, das Material zu bewegen:

Kann das Material in ein anderes umgewandelt werden, das Bedarf hat? Bieten Sie eine Aktion an. Verwandeln Sie ein Bestandsproblem in eine Marketingchance, indem Sie Ihren besten Kunden einen leicht reduzierten Tarif anbieten, wenn sie das Doppelte ihres normalen monatlichen Betrags nehmen. Es ist wahr, dass dies lediglich die Nachfrage von einem Monat zum anderen verschieben wird, aber wenn die Notwendigkeit, das Betriebskapital zu senken, groß genug ist, kann dies immer noch eine praktikable Option sein.

Kann eine überschüssige SKU wirtschaftlich in eine benötigte SKU umgepackt werden (z. B. Beutel in Kartons oder umgekehrt)? Besser noch, können Kunden dazu verleitet werden, ihre zweite Wahl (dh das Original) zu nehmen?

Kann dieses Material durch ein anderes ersetzt werden, auch wenn das zu ersetzende Material für einen etwas höheren Preis verkauft wird?

Lässt sich für das überschüssige Material ein opportunistischer Lagerverwaltungssoftware  Markt finden? Unternehmen entfernen manchmal ihren Markennamen aus dem Material, verpacken es in einfache braune Tüten und geben ihm einen allgemeinen Namen für den Verkauf in eine Region, die weit von ihren Hauptkunden entfernt ist.

Handelt es sich um ein Material (häufig ein Rohmaterial), für das Sie mit Ihren Wettbewerbern gegen ein anderes Material tauschen können, für das Sie knapp sind, oder für das Ihr Angebot und Ihr Bedarf in verschiedenen Regionen der Welt liegen?

All diese Möglichkeiten müssen natürlich auf Kosten-Nutzen-Abwägungen abgewogen werden, einschließlich der Nachricht, die Sie möglicherweise versehentlich an den Marktplatz senden.